咨询热线:13773703111
产品中心PRODUCT CENTER
技术中心

防止齿条热处理的标准流程

访问:263时间:2020-03-27

齿条是齿轮传动部件的一种,是齿轮外径趋于∞的一种特殊形式。通常情况下,扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环,整体进行热处理,热处理消除应力后将锻件圆环毛坯,按齿圈各道工序预留出加工流量,在立车上将扇形外形车成,为防止变形,车削完成后还需要进行消除应力的自然时效处理,之后再按图样实际尺寸切开,成为单个齿条,然后在进行铣齿加工。

齿条形状多数为直线型,齿面硬度要求为240~280HBW。本次生产的齿条是船舶起重机浮吊上使用的传动部件,齿条选用材质为锻件42CrMo,齿面硬度为290~320HBW,齿条外形为110°扇形齿面,订货数量为4件。

这种新结构、硬齿面齿条加工在我公司属首次生产,如果采用常规的锻整圈毛坯的加工方法,三个齿条锻成一个圆圈毛坯,3个齿条外形为330°,而整个锻圈为360°,当逐个切割完毕后,有一个齿条会缩尺。如果采用两个齿条锻成一个圆圈毛坯,2个齿条外形为220°,4件齿条锻成2个整圈毛坯,会造成50%的材料及加工浪费。同时由于整个扇形齿条外径达5343mm(m=26,z=207,齿条外径D= mz+2m),调质时,需要有大型的热处理设备(6.0m×5.5m)。

而目前公司设备无法满足整个齿圈的整体毛坯调质需要,为了降低材料及加工成本,提高公司现有设备使用率,如何在齿条的热处理过程中,在保证齿条硬度的前提下,选择合适形式的热处理防变形,使齿条在热处理时及之后应力释放均匀,齿条变形量小,是该齿条加工的难点之一。为此,我们决定采用对单件齿条进行锻造及加工和热处理的工艺方法,确保齿条加工的质量。

为了防止齿条在热处理过程中产生无法校正的变形,通过对齿条加工工艺方法的探讨,结合热处理工艺方法,保证单个齿条在调质后具有足够高的强度、硬度,良好的塑性和韧性及高的加工精度。

首先对齿条粗开齿后、热处理前应力释放后导致的变形进行检测,根据变形情况选择合适的加工余量。余量的选择为:齿条采用粗开齿后进行调质,齿侧每面留8mm余量,齿底留有25mm余量,外圆每面留16mm,幅板上下端面分别留40mm、15mm余量,确保一旦发生变形后有足够加工余量将变形量拟补,为后续加工提供了保障,图1为齿条加工余量示意。


TAG:


13773703111

电话:0513-82662430
传真:0513-82841080
邮箱:js@ntjsct.com
地址:江苏省海门市六匡镇

版权所有 © 2020 加森齿条

技术支持:中信商务